Актуальность проблемы
До 90% отказов механизмов и оборудования происходят вследствие износа трущихся поверхностей, при этом около 50% энергии расходуется на преодоление сил трения. Основной причиной повреждений служит водородный износ металла, вызывающий накопление дефектов структуры материала и ускоряющий старение компонентов.
Современные подходы и ограничения
На рынке распространены антифрикционные и противоизносные присадки, включая щелочные добавки. Однако рост содержания щелочи усиливает водородный износ, а большинство решений не закрывают первопричину разрушения узлов.
Технология DEFRICTOR (DF)
DEFRICTOR формирует в зоне трения устойчивую биметаллическую структуру поверхности. Компоненты DF растворяются в базовых маслах, участвуют в окислительно-восстановительных реакциях и внедряются в подповерхностный слой, сглаживая микронеровности и микропоры.
- предотвращает водородный и избирательный износ
- блокирует накопление ионов водорода в подповерхностном слое
- стабилизирует водородный баланс металла
- повышает прочность и долговечность деталей
Механизм и рабочие режимы
Ионы олова формируют химическую связь с металлом:
Sn²⁺ + Fe → Sn + Fe²⁺
Защитное действие сохраняется при отсутствии циркуляции масла, утрате масла и в сухом режиме. Рабочие температуры — 300 °C и выше. Коэффициент трения — до 0,0004.
Сравнение с традиционными присадками
Большинство присадок формируют временные физические связи с поверхностью металла, чья прочность на порядки ниже химических связей DF.
- порошковые присадки
- геомодификаторы трения
- металлоплакирующие составы
- слоистые модификаторы
- кондиционеры металлов с физическими связями
СМ DF — эффективная работа механических систем без ограничений на нагрузки и сроки эксплуатации.