Актуальность проблемы
До 90% отказов механизмов и оборудования происходят вследствие износа трущихся поверхностей, при этом около 50% энергии расходуется на преодоление сил трения. Основной причиной повреждений служит водородный износ металла, вызывающий накопление дефектов структуры материала и ускоряющий старение компонентов. Причиной потери энергии являются существующие в мире смазочные материалы (СМ) с недостаточно низкими коэффициентами трения.
Современные подходы и ограничения
На рынке распространены антифрикционные и противоизносные присадки, включая щелочные. Однако рост содержания щелочи в СМ только усиливает водородный износ, приводящий к аварийному разрушению систем. Существующие в мире присадки и СМ не позволяют обеспечивать ликвидацию водородного и избирательного износа металлов, снижение коэффициента трения для обеспечение большей энергоэффективности.
Технология DEFRICTOR (DF)
DEFRICTOR формирует в зоне трения устойчивую интерметаллидную структуру поверхности. Компоненты DF растворяются в базовых маслах, участвуют в окислительно-восстановительных реакциях и внедряются в подповерхностный слой, сглаживая микронеровности и микропоры. Новая структура металла / интерметаллид с новыми свойствами по высокой жаропрочности, отличной коррозионной стойкости видна невооруженным взглядом – образуется зеркальная поверхность, обеспечивающая сверхнизкое значение коэффициента трения. Технология DF:
- предотвращает водородный и избирательный износ
- блокирует накопление ионов водорода в подповерхностном слое
- стабилизирует водородный баланс металла, предотвращает внутренний излом деталей
- повышает прочность и долговечность деталей
- снижает коэффициент трения до сверхнизких значений, значительно повышая энергоэффективность
Механизм и рабочие режимы
Ионы олова формируют химическую связь с металлом, образуя интерметаллид с качественно новыми эксплуатационными свойствами:
Sn²⁺ + Fe → Sn + Fe²⁺
Защитное действие сохраняется продолжителное время при отсутствии циркуляции масла, утрате масла и в сухом аварийном режиме. Рабочие температуры — 300 °C и выше. Коэффициент трения — до 0,0004.
Сравнение с традиционными присадками
Существующие в мире присадки и смазочные материалы (СМ) имеют недостаточсно низкие коэффицеинты трения, формируют временные физические связи с поверхностью металла, чья прочность (физическая связь) недолговечна, на 4 порядка ниже химических связей DF:
- порошковые присадки
- геомодификаторы трения
- металлоплакирующие составы
- слоистые модификаторы
- кондиционеры металлов
СМ DF — эффективная работа механических систем без ограничений на нагрузки и сроки эксплуатации.